设备全生命周期管理，怎么管、怎么做、怎么降本？

很多企业、特别是制造业、物业、工程行业，设备是命根子。 但设备管理这事，说难也不难，说简单也真不简单。很多人以为：“设备？坏了修、旧了换，不就这么回事吗？”错！真要这么想，你家的设备成本一定高、停机时间长、维修费爆表，甚至因为设备出问题，生产全线停摆、服务出事故。 问题不是设备不行，而是你根本没管对。今天咱们就聊聊，设备全生命周期管理到底是啥，怎么管、怎么做，才能真正帮企业降成本、提效率、不出事。

一、什么叫“设备全生命周期管理”？

一句大白话，设备全生命周期管理就是： 从设备的“出生”到“退休”，你全程管、科学管、合理花钱，让设备把“性价比”榨到最大。具体点，设备的“生命周期”包含：

选型采购（怎么买？买啥？）

安装调试（怎么装？调得稳不稳？）

日常运维（日常怎么养？）

维修管理（坏了怎么修？修还是换？）

升级优化（设备老了，怎么提升性能？）

报废淘汰（什么时候该退休？还能卖点残值不？）

二、如何用设备管理与巡检系统，做好设备全生命周期管理？

1、选型采购阶段：建立设备电子档案

以前买了设备，谁采购的？价格多少？供应商是谁？合同在哪？ ——全靠人记，采购经理一走，啥也没了。

系统能做：

录入设备采购信息（品牌、型号、价格、供应商、采购时间、质保期）

附件上传（合同、合格证、验收单、图纸）

设备唯一编码，未来全程追踪

设备来源清晰，后期算成本、谈售后、做对比，一目了然。

2、安装调试阶段：参数记录+安装日志

装设备的时候，很多细节没人记：

用了啥零件？

调了哪些参数？

哪个安装公司干的？

系统能做：

建立“安装调试记录表”，谁装的、调了哪些参数、现场照片

参数归档，以后检修、对标时直接调出来

初始状态备案，方便后期对比

安装阶段的问题，后期能查、能复盘，责任清晰。

3、日常运维阶段：巡检+润滑+点检计划自动化

靠人记： “上次润滑是啥时候？”“这台机该检了吗？” ——迟早出错。

系统能做：

制定巡检计划，自动提醒（按天/周/月）

维修保养提醒，不怕忘

手机扫码巡检，现场录入数据，上传照片

异常情况自动报警，及时推送维修工单

防止忘检、漏检，出现异常早发现，不等坏了才救火。

4、维修管理阶段：闭环维修+成本追踪

传统维修：

报修靠喊或打电话

修了没人记

费用算不清

系统能做：

故障申报 → 工单分配 → 维修执行 → 完工确认 → 成本记录

每台设备的维修次数、费用、零件更换情况，系统自动统计

多次重复故障，系统预警（比如：某部件换了3次，说明设计或采购有问题）

维修透明，费用有据，能判断设备是继续修，还是该换。

所以别再把“坏了修、旧了换”当管理；别再拍脑袋做决策；从现在开始，把设备管理和巡检系统用起来，让设备全生命周期管理有迹可循，有数可依，有效降本。